Мировая химическая промышленность переходит в сторону масштабного-зеленого и долгосрочного-развития. Хлорная щелочь PTA. В областях мокрой металлургии, тонкой химической технологии и других отраслях промышленности обычно существуют сильные коррозионные условия, такие как сильные кислоты, сильные щелочи и высокое содержание хлорид-ионов. Традиционное оборудование из углеродистой и нержавеющей стали имеет короткий срок службы, высокие затраты на техническое обслуживание и высокие риски для безопасности. Титановые трубы стали ключевым предпочтительным материалом для крупных проектов химического машиностроения благодаря своим четырем основным характеристикам: предельная коррозионная стойкость, высокая прочность, легкий вес и длительный срок службы. B Химическое потребление титановых труб на рынке Тяньцзинь в 2014 году составило 15 000 тонн, что составляет 30% от общего потребления титановых материалов; По оптимистичным оценкам, мировое производство химических титановых труб будет расти на 6,2% в год с 2026 по 2030 год, а объем закупок одной партии титановых труб для крупного проекта составит более 1000 тонн.
Для применения чистого титана американского стандарта GR1/GR2, GR7 (Ti-0,2Pd) и GR12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) в крупных проектах химического машиностроения и возможности эксплуатации в экстремальных рабочих условиях трубы соответствуют спецификациям ASTM B338 (теплообменные трубы) и ASTM B861 (бесшовные трубы).
1. Хлорно-щелочная технология: «выбор долговечности» для условий работы при высоких-температурах и сильных щелочах.
Комплексный проект мирового-класса по производству хлорщелочной кислоты (годовой объем производства 1,2 миллиона тонн каустической соды) использует титановые сварные трубы GR2 (Φ 25 × 1,2 мм, длина 6 м) в качестве системы охлаждения для процесса электролиза, которая выдерживает коррозию от сильных щелочных растворов с температурой 90 градусов и 30 % NaOH. Срок службы оригинальной трубки из нержавеющей стали 316L составляет всего 2-3 года, тогда как титановая трубка работает непрерывно в течение 12 лет без утечек, что снижает затраты на техническое обслуживание на 85% и сокращает незапланированные производственные потери более чем на 20 миллионов юаней в год; В проекте одновременно используются титановые трубы GR7 для очистки хлоридсодержащей соленой воды, что повышает стойкость к питтинговой коррозии на 40%.
2, PTA Engineering: «Эффективный теплообменный сердечник» высокотемпературной среды с уксусной кислотой.
В теплообменнике установки окисления крупного-завода ПТА (с годовой производительностью 2,5 миллиона тонн) используются титановые бесшовные трубы GR2 (Φ 19 × 1,0 мм, U--образный пучок труб), которые выдерживают сильные коррозионные среды с температурой 220 градусов и 95 % уксусной кислотой+бромидом. По сравнению с нержавеющей сталью эффективность теплопередачи титановых трубок увеличивается на 12%, а потребление энергии снижается на 15%; Оборудование работает непрерывно в течение 8 лет без образования накипи и коррозии, а чистота продукта стабильна на уровне 99,9%, что позволяет избежать риска загрязнения ионами железа.
3. Мокрая металлургия: «стабильный барьер» для сред с высоким содержанием кислоты и хлора.
Крупномасштабный-проект по мокрой выплавке меди в Африке (годовой объем производства 300 000 тонн катодной меди) использует титановые трубы GR12 (Φ 50 × 2,0 мм, бесшовные) для системы теплообмена и транспортировки фильтрата, которые выдерживают кислые растворы, содержащие Cu ² ⁺/Fe ³ ⁺/Cl ⁻ при 80 градусах и pH=1.5. Титановые трубы обладают превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), полностью решая проблему перфорации и протечек труб из нержавеющей стали в течение 3 месяцев. Срок эксплуатации оборудования увеличен до 15 лет, коэффициент извлечения меди увеличен на 1,2%.
4. Производство кальцинированной соды: план модернизации-энергосбережения для сред с высоким содержанием соли
Теплообменник паровой аммиачной колонны на заводе по производству кальцинированной соды в США заменил чугунные трубы титановыми трубами GR2 (Φ 38 × 1,5 мм) для обработки смешанных сред хлорида натрия и хлорида аммония. Титановая трубка остается неповрежденной в течение 5 лет, при этом мощность теплопередачи увеличивается на 25%, а вес оборудования снижается на 40%, что значительно снижает базовую нагрузку и энергопотребление.
Основные параметры и преимущества производителя
Основные параметры химических титановых трубок (американский стандарт):
GR1/GR2: Чистый титан, устойчивый к нейтральной/слабой коррозии, предел прочности на разрыв больше или равен 240 МПа, применимая температура меньше или равна 200 градусам.
GR7: Содержит палладий-титан, устойчив к восстанавливающим кислотам, прочность на разрыв не менее 240 МПа, подходящая температура не более 250 градусов.
GR12: Mo-Ni-Ti, высокая стойкость к хлору/сероводороду, предел прочности на разрыв больше или равен 345 МПа, рабочая температура меньше или равна 300 градусам.
Спецификация: Бесшовная труба: 3–114 мм, сварная труба: 10–56 мм, толщина: 0,5–10 мм, длина: 3–12 м.
Благодаря точности размеров ± 0,01 мм и высокому качеству титановых труб американского стандарта 17-7PH/17-4PH мы являемся профессиональным производителем титановых труб, строго соблюдающих стандарты ASTM в отношении механической и коррозионной стойкости для GR1/GR2/GR7/GR12. Настраиваемый не-стандартный диаметр трубы, толщина стенки и длина, подходящие для специальных конструкций, таких как U-образные и спиральные трубы; Предоставляйте комплексные услуги по выбору материалов, адаптации рабочих условий, разработке образцов и доставке партий, поддерживая сторонние испытания (EN 10204 3.1/3.2) и помогая крупным проектам химического машиностроения достичь основных целей: длительного цикла, низких затрат на техническое обслуживание и высокой безопасности.
Запросить цену
Электронная почта:bjcxtitanium@gmail.com
WhatsApp:+8613571718779
