Благодаря хорошей коррозионной стойкости, высокой удельной прочности и биосовместимости титан и титановые сплавы находят широкое применение в аэрокосмической промышленности, медицинских инструментах, химических инструментах и т. д. Как необходимый расходный материал в процессе сварки, применимость титановой сварочной проволоки напрямую влияет на качество сварных швов и срок службы компонентов. В реальных инженерных целях титановая сварочная проволока может использоваться в основном для двух основных методов: TIG (сварка в инертном газе вольфрама) и MIG (сварка в инертном газе с плавлением), а также для некоторых высокотехнологичных технологий сварки, включая технику плазменной сварки и технику лазерной сварки. Состав, качество поверхности и точность размеров сварочной проволоки сильно различаются в зависимости от процесса, а это означает, что вам необходимо идеальное соответствие.
1. TIG-сварка: основной процесс сварки титана с упором на прецизионную формовку.
Сварка TIG — наиболее совершенный и широко используемый процесс сварки титана и титановых сплавов, особенно подходящий для сварки тонкостенных-компонентов (толщиной менее или равной 6 мм) и прецизионного оборудования, такого как медицинские титановые имплантаты, легкие компоненты аэрокосмической промышленности и т. д. Ее основные преимущества заключаются в точном и контролируемом подводе тепла, гладком и красивом формировании сварного шва, стабильном качестве сварки и способности эффективно избегать таких дефектов, как крупные зерна и горячие трещины, которые часто возникают при сварке титана.
Требования к титановой сварочной проволоке в этом процессе чрезвычайно строгие: однородность состава должна строго соответствовать стандартам ASTM. Например, содержание кислорода в титановой сварочной проволоке Gr2 должно быть меньше или равно 0,18%, а погрешность соотношения алюминия и ванадия в сварочной проволоке Ti-6Al-4V должна контролироваться в пределах ± 0,2%, в противном случае это приведет к ухудшению механических свойств сварного шва; Качество поверхности напрямую влияет на переход расплавленных капель и стабильность ванны расплава. Поверхность сварочной проволоки должна быть без оксидного слоя, масляных пятен и царапин, с шероховатостью Ra не более 0,8 мкм во избежание пористости и шлаковых включений при сварке. Кроме того, решающее значение имеет совместимость скорости плавления сварочной проволоки и стабильности дуги. Обычно выбирают титановую сварочную проволоку диаметром 1,0-2,4 мм в сочетании с чистым защитным газом аргоном, чтобы обеспечить плавный переход капель расплава и образование плотного сварного шва.
2. Сварка MIG: выбор для эффективной сварки с акцентом на серийную сварку и толстые стенки.
Сварка MIG относится к процессу сварки плавящимся электродом, при котором сама сварочная проволока используется в качестве электрода для плавления и формирования сварного шва. По сравнению со сваркой TIG эффективность сварки увеличивается на 30–50%. Он больше подходит для массового производства толстостенных титановых компонентов (толщина более или равна 8 мм) и длинных сварных швов, таких как резервуары для хранения химического титана, конструкции из корабельных титановых сплавов и других сценариев. Основным требованием этого процесса является непрерывная стабильность сварки, что предъявляет дифференцированные требования к технологичности титановой сварочной проволоки.
Стабильность подачи проволоки является ключом к сварке MIG. Титановая сварочная проволока должна иметь превосходную прямолинейность (степень изгиба менее или равна 1 мм на метр) и равномерное натяжение намотки, в противном случае может возникнуть застревание при подаче проволоки и дрейф дуги, что приведет к неравномерному формированию сварного шва. В то же время гладкость поверхности сварочной проволоки должна быть повышена, чтобы избежать плохой подачи проволоки, вызванной повышенным трением из-за поверхностных загрязнений; Допуск на диаметр должен контролироваться в пределах ± 0,02 мм, чтобы обеспечить равномерную скорость плавления и стабильность дуги. Кроме того, при сварке MIG обычно используется титановая сварочная проволока диаметром 1,2-1,6 мм в сочетании с аргоно-гелиевой смесью (70% -80%) аргона, чтобы сбалансировать эффективность сварки и вязкость сварного шва, а также уменьшить ширину зоны термического влияния.
3. Высококачественная сварочная технология: точная адаптация, прорыв в экстремальных условиях применения.
В экстремальных условиях работы, таких как лопасти авиационных двигателей и высокотехнологичные медицинские имплантаты, высокотехнологичные-процессы, такие как плазменная и лазерная сварка, постепенно стали обычным явлением. Эти процессы требуют более экстремальных характеристик титановой сварочной проволоки и требуют высокой степени синергии между «технологическим сварочным проволочным оборудованием».
Плазменная сварка с высокой плотностью энергии-высокой температуры плазменной дуги подходит для сварки прецизионных толстостенных деталей. Необходимо обеспечить более равномерное плавление титановой сварочной проволоки для предотвращения нестабильности плазменной дуги, вызванной колебаниями компонентов; Выходная мощность лазерной сварки — это высокоэнергетические лазерные лучи-и соответствующая оптика, поэтому скорость сварки очень высока, а также требования к точности диаметра проволоки (допуск меньше или равен ± 0,01 мм) и со-осильности. Сверхтонкая-титановая проволока диаметром<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4. Основная предпосылка: двойная гарантия защиты от газа и качества сварочной проволоки.
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5 нм) или масляные пятна, это напрямую приведет к ухудшению качества сварки, а качество сварочной проволоки должно быть гарантировано электролитической полировкой, вакуумной упаковкой и так далее.
В заключение следует отметить, что титановая сварочная проволока — это не отдельный расходный материал, а неотъемлемый сварочный компонент, тесно связанный с различным сварочным оборудованием, процессами и условиями эксплуатации. Высококачественная титановая сварочная проволока должна сочетать точный состав, стабильность размеров и чистоту поверхности, а также адаптироваться к характеристикам различных сварочных процессов, чтобы в полной мере использовать превосходные характеристики титановых материалов и соответствовать строгим требованиям применения в высокотехнологичных областях-.
Запросить цену
Электронная почта:bjcxtitanium@gmail.com
WhatsApp:+8613571718779
